Un químico orgánico llamado poliestireno es incoloro, duro y quebradizo. Puede teñirse vívidamente y convertirse en varios objetos pequeños mediante moldeo por inyección. Sin embargo, una verdadera carrera fue la del poliestireno expandido, que mostró notables propiedades de aislamiento térmico. Dependiendo de la tecnología utilizada, el poliestireno expandido forma bloques, que luego se cortan en tamaños apropiados de tableros aislantes, o se extruyen inmediatamente en forma de tableros. El primer tipo de material es el poliestireno, el segundo, el estireno.
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¿Poliestireno expandido o extruido?
Paneles aislantes de poliestireno espumado
La nomenclatura precisa e inequívoca es importante en todos los campos; de la botánica a la construcción. Cuando busque ofertas para vender materiales de aislamiento térmico, puede encontrar el término "poliestireno XPS". Solo que dicho material no existe por definición.
EPS y XPS son láminas de poliestireno expandido. Ambos tipos de materiales aislantes se basan en petróleo crudo y se han utilizado de diversas formas desde la década de 1950. ¿Cuál es la diferencia entre EPS y XPS?
- EPS significa poliestireno expandido (expandir = esparcir), es decir, uno que ha aumentado significativamente su volumen debido a la formación de espuma. Los granos de los gránulos aumentan de tamaño de 20 a 50 veces. El nombre comercial polaco del poliestireno expandido es "poliestireno", el nombre comercial de BASF es "Styropor". Los tableros de poliestireno se fabrican cortando la masa de espuma, por lo que los gránulos individuales son visibles en la superficie.
- XPS es el nombre abreviado del poliestireno extruido (extrusión = extrusión, extrusión) que, después de la espuma, forma paneles prefabricados. La marca más conocida de paneles aislantes XPS es el styrodur de BASF.
Como puede ver, pueden ser tableros de poliestireno o styrodur; El poliestireno XPS, o "poliestireno extruido", es un malentendido común y definitivamente es imposible comprarlo.
Poliestireno extruido XPS
Los tableros XPS hechos de poliestireno extruido se producen en dispositivos de extrusión (extrusión) como una tira continua de material espumado. Allí, el poliestireno se funde y se hace espuma mediante la adición de dióxido de carbono. El gas empuja el styrodur a través de matrices ranuradas de 20 mm a 20 cm. En la siguiente fase, la red de styrodur pasa a través de la zona de enfriamiento.
Styrodur es una conocida marca de poliestireno extruido (XPS para abreviar) de BASF, cuyos excelentes parámetros técnicos y opiniones se conocen desde hace alrededor de 60 años. Por cierto, el poliestireno expandido se creó en la década de 1940 en los EE. UU. Como material para flotadores y elementos de flotabilidad.
Los tableros XPS hechos de poliestireno extruido tienen una superficie lisa y una estructura de celdas pequeñas y cerradas. Son más duras y menos absorbentes que las tablas de poliestireno. Tienen buena resistencia mecánica y son insensibles a la humedad. Styrodur envejece lentamente y conserva sus propiedades durante mucho tiempo. BASF anuncia su producto asegurando que el styrodur "durará toda la vida del edificio si se instala correctamente". El material es sensible solo a la radiación UV: expuesto a la luz del día sin protección, se deteriora rápidamente. Esta es también la razón por la que los tableros XPS de poliestireno extruido tienen aditivos que aumentan la resistencia tanto al fuego como a la luz. El gas cerrado en las celdas del material asegura muy buenos parámetros de aislamiento de los paneles. El factor λ (lambda) para el styrodur varía de 0.020 a 0.040 Watt por metro y grados Kelvin. Los precios de las placas XPS son mucho más altos que el precio del poliestireno. Si busca más información, consulte también este artículo con una comparación de poliestireno EPS y XPS.
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Tableros XPS de poliestireno extruido
Aplicación de styrodur en la práctica.
La superficie lisa de las placas, un valor extremadamente bajo del coeficiente de conductividad térmica λ (lambda), la facilidad de instalación y la baja absorción de agua hacen que los productos de espuma XPS sean excelentes opiniones y ampliamente utilizados como aislamiento térmico:
- paredes de partición,
- cubiertas inclinadas e invertidas,
- puentes térmicos,
- zapatas de cimientos,
- paredes externas del sótano,
- aislamiento perimetral de paredes y suelos,
- Aislamiento térmico de vías de comunicación.
Los tableros XPS disponibles en el mercado se producen con diferentes acabados de cantos y superficies:
- con un borde liso: para el aislamiento de puentes térmicos y debajo de la regla como capa de aislamiento térmico,
- con lengüeta y ranura - especialmente útil para aislar techos,
- con un borde escalonado: permiten una superficie lisa, adecuada para el aislamiento de techos invertidos y bajo cargas pesadas,
- con una superficie de "gofre": proporcionan una excelente adherencia de hormigón, mortero y yeso, se utilizan para el aislamiento de paredes externas debajo de yeso, paredes internas, techos, debajo de la solera y techos de sótanos.
A diferencia del poliestireno expandido, es decir, el poliestireno, que a menudo es blanco, los tableros XPS hechos de poliestireno extruido vienen en varios colores, en su mayoría pasteles. A menudo, los fabricantes colorean sus placas XPS con sus propios colores. De esta forma, se puede reconocer la marca y empresa de styrodur en función del color del tablero. Por ejemplo:
- verde - BASF Styrodur,
- lila - Jackon Insulation - Jackodur,
- amarillo - Ursa Deutschalnd GmbH - Ursa XPS,
- rosa - Austrotherm XPS,
- azul - Dow Chemical - Espuma de poliestireno,
- blanco - Synthos - Synthos XPS,
- silver - Synthos PRIME con parámetros de aislamiento térmico mejorados.
Principales parámetros técnicos de las placas XPS y sus precios.
Los tableros de poliestireno extruido están disponibles en el mercado en espesores de 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100 y 120 mm. El formato de estas tablas suele ser de 125 cm x 60 cm. Los parámetros más importantes son:
- Estrés compresivo al 10% de deformación: describe la resistencia de las placas a la presión. Hay tipos como: XPS 200, XPS 300, XPS 500, XPS 700. Los paneles XPS 200 se utilizan para cargas pequeñas distribuidas uniformemente. En lugares donde se pueden esperar cargas elevadas, se instalan placas XPS 500 y, en condiciones extremas, también placas XPS 700.
- Conductividad térmica λ - para placas XPS suele ser de 0,032 a 0,035 W / mK.
- Densidad - los tableros de poliestireno espumado se caracterizan por una densidad muy baja, que varía de 30 a 47 kg / m33.
- Absorción de agua - con inmersión de larga duración, la capacidad de absorción de las placas XPS es de 0,30 a 0,70%.
Los precios de las placas XPS varían mucho según los parámetros y el fabricante. Precio de muestra:
- Styrodur Synthos XPS Prime: 142 PLN por paquete de 0,3 m3
- Styrodur Austrotherm XPS - PLN 160 por 0,3 m3
- Styrodur XPS 300 - PLN 130 por 0,3 m3
Una alternativa proecológica al poliestireno extruido
Debido a que el styrodur es poliestireno extruido, su producción tiene un impacto negativo en el equilibrio climático. El material se basa en el combustible fósil, que es el petróleo crudo. Debido a su durabilidad excepcional, las placas XPS se pueden reutilizar incluso después de muchos años de uso. Pueden surgir problemas de eliminación si el styrodur contiene aditivos químicos especiales que mejoran la resistencia a la luz y al fuego.
Como alternativa al styrodur que daña el medio ambiente, se pueden utilizar, si es posible, materias primas renovables como fibras de madera, fibras de coco, corcho, lana de oveja, cáñamo o paja. Otro grupo de materiales aislantes alternativos es la lana mineral.
