La soldadura de hierro fundido y la soldadura de aluminio son actividades que están presentes en muchas industrias. Podemos realizar trabajos de soldadura sencillos nosotros mismos utilizando máquinas de soldadura mig y tig. Antes de comenzar a trabajar, vale la pena conocer estos métodos de soldadura, familiarizarse con sus ventajas, desventajas y posibilidades.
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Los métodos más populares para soldar hierro fundido y aluminio.
Soldadura en mig
La soldadura Mig utiliza un arco de corriente alterna que se forma entre el electrodo, la pieza de trabajo. La soldadura de hierro fundido con migomat se puede realizar utilizando dos tipos de gas protector. El primero es un gas inerte (gas migratorio). Este método suele utilizar helio o argón.
El segundo tipo es la soldadura por arco. La soldadura en el escudo de gases activos utiliza dióxido de carbono o una mezcla que contiene dióxido de carbono y argón. Esto se llama soldadura magnética.
La soldadura de hierro fundido y aluminio con el método mig / mag se puede realizar utilizando un migomat y una máquina semiautomática. Ambos métodos están fácilmente disponibles, garantizan una buena calidad de soldadura y utilizan un arco eléctrico de CA. En ambos casos, la soldadura se realiza con un electrodo consumible. También comprobar qué herramientas eléctricas funcionarán en el sitio de construcción.
La soldadura Migmag es actualmente muy popular. Sin embargo, conviene recordar que soldar hierro fundido con migomat o soldar aluminio requiere una gran precisión y experiencia. Solo así obtendremos una soldadura duradera y buena. El bajo costo de la soldadura es una ventaja indudable aquí. Sin embargo, comprar el dispositivo adecuado puede resultar un gasto importante.
Al utilizar soldadura migomat de hierro fundido, también debemos recordar sobre la posibilidad de la aparición de una soldadura porosa. Hablamos de soldar con gas protector activo. La soldadura Mig (usando gas inerte) no causa tales problemas.
Soldadura migmag: ventajas y desventajas de soldar hierro fundido
La soldadura mig y la soldadura magnética son una solución versátil. Podemos utilizarlos en materiales de varios espesores. La velocidad de soldadura también resulta ser una gran ventaja, que se vuelve especialmente importante durante trabajos más grandes. Un arco eléctrico de corriente alterna con un electrodo consumible permite la observación del baño de soldadura. Esto, a su vez, facilita la realización de una buena soldadura.
Al discutir las ventajas de la soldadura mig y mag, también vale la pena mencionar una buena fusión con poco calentamiento del elemento soldado. Esta es otra ventaja que puede facilitar los trabajos de soldadura.
La soldadura moderna de hierro fundido con migomat se realiza con el uso de equipos avanzados. Las máquinas de soldar de mejor calidad pueden tener funciones de automatización, que serán especialmente útiles en el mecanizado profesional. La alta eficiencia, la buena calidad y el precio atractivo hacen que la soldadura migmag sea ampliamente reconocida.
Desafortunadamente, soldar aluminio o soldar hierro fundido con migomat también trae algunos inconvenientes. La soldadura mig y magnética semiautomática requiere una alta precisión. Podemos lograr una buena soldadura solo con las habilidades adecuadas del soldador. La soldadura de acero inoxidable, hierro fundido o aluminio requiere una buena preparación de los bordes. Al utilizar un arco eléctrico de corriente alterna con un electrodo consumible en el revestimiento activo, también debemos tener en cuenta la posibilidad de que aparezcan adherencias en los elementos conectados. También comprobar lo que debe haber en el taller de bricolaje.
A pesar de sus desventajas, la soldadura mig y magnética se usa comúnmente en trabajos con acero no aleado (incluida la soldadura de acero inoxidable), acero de baja aleación y acero de alta aleación. La soldadura Migmag también se puede utilizar para soldar aluminio, níquel, cobre, titanio y sus aleaciones.
Soldadura TIG
La soldadura Tig es otro método popular y fácilmente disponible. La soldadura de hierro fundido o aluminio se realiza aquí utilizando un electrodo de tungsteno. La soldadura con un electrodo de tungsteno no consumible se realiza en una pantalla de gas inerte. Esto permite buenos parámetros de soldadura. También vale la pena agregar que la soldadura tig utiliza un arco eléctrico de CC. Aprender a soldar aluminio TIG no es lo más difícil.
Durante las obras, no tenemos que utilizar materiales adicionales (a diferencia de trabajar con un electrodo consumible). Esta es una ventaja obvia que hace que el costo de la soldadura sea más asequible. Además, la soldadura con un electrodo no consumible asegura una alta precisión de mecanizado.
También vale la pena agregar que la soldadura tig es un método muy universal. La velocidad de soldadura muy baja permite una buena calidad de las soldaduras. Además, la soldadura con un electrodo no consumible mantiene limpia la soldadura.
La soldadura Tig con un electrodo de tungsteno también tiene sus inconvenientes. El mayor de ellos está asociado a una velocidad de soldadura lenta. Por lo tanto, la soldadura de acero inoxidable, la soldadura de hierro fundido o aluminio grueso puede llevar bastante tiempo. Además, la soldadura tig requiere experiencia. La calidad de las soldaduras dependerá de las habilidades y experiencia del soldador.
Soldadura tig: las ventajas y desventajas más importantes
Soldar hierro fundido o soldadura tig de aluminio es solo el comienzo de las posibilidades. La soldadura con un electrodo de tungsteno garantiza soldaduras limpias y una alta precisión de trabajo. Funciona mejor con hojas delgadas. Su espesor puede ser tan bajo como 0,5 mm. Gracias al uso de un electrodo no consumible, crearemos una conexión duradera y suave.
El uso de un electrodo no consumible en la soldadura tig también tiene la ventaja de no salpicar el metal fundido. Es cierto que la soldadura de hierro fundido o aluminio requiere grandes habilidades, pero con la experiencia adecuada, puede dominar completamente el trabajo manual.
Soldar con un electrodo no consumible en un protector de gas inerte produce una soldadura limpia. Esto será una gran ventaja al soldar materiales que requieran una mayor precisión y conexiones de alta calidad. Utilizando el método tig, podemos soldar acero inoxidable, soldadura de aluminio, soldadura de aceros de alta aleación, níquel, cobre y titanio.
Trabajar con el uso de un electrodo de tungsteno no está libre de defectos. El mayor inconveniente de esta solución resulta ser la baja eficiencia antes mencionada. Además, el funcionamiento del ionizador incandescente en el arco de soldadura puede interferir con el funcionamiento de los dispositivos electrónicos.
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Soldadura de hierro fundido
Soldadura de fundición gris en caliente
Soldar hierro fundido es una actividad bastante problemática. Las dificultades se deben principalmente al alto contenido de carbono del material. El mayor contenido de carbono hace que el hierro fundido (especialmente el hierro fundido gris) sea difícil de soldar. Afortunadamente, aún es posible combinar este material.
Podemos soldar fundición gris en caliente. Para hacer esto, calentamos el material de soldadura muy lentamente (la temperatura objetivo es de alrededor de 600 a 700 0C y se mantiene durante todo el proceso de soldadura).
El trabajo se realiza con soldadores eléctricos o de gas, y el alambre de soldadura debe tener propiedades similares al hierro fundido gris. La soldadura en caliente también requiere que el material se enfríe muy lentamente. Si se enfría demasiado rápido, el hierro fundido puede agrietarse.
Como puede ver, la soldadura en caliente de fundición gris no es una actividad fácil. Los trabajos requieren instalaciones tecnológicas especializadas y una dilatada experiencia en soldadura.
Soldadura en frío de hierro fundido
La soldadura en frío de hierro fundido ya no es tan complicada como la soldadura en caliente de hierro fundido gris. El trabajo consiste en mantener bajas temperaturas para evitar tensiones del material soldado.
La soldadura de fundición con migomat frío debe realizarse con un electrodo consumible de pequeño diámetro. También se recomienda el uso de corriente alterna de baja corriente. Las soldaduras deben ser lo más estrechas posible y se recomiendan roturas regulares al unir elementos. Gracias a esto, la soldadura con el electrodo no provocará tensiones y grietas en el material.
Durante la soldadura en frío de hierro fundido, también se recomienda martillar capas sucesivas de la soldadura. Este es otro método eficaz para evitar tensiones en el material de soldadura.
Soldadura de aluminio
El aluminio es un material bastante popular y fácil de procesar. Su soldadura no causará tantas dificultades como soldar hierro fundido con migrate. Para soldar aluminio, podemos usar un electrodo de tungsteno (es decir, un electrodo no consumible), usando un gas protector inerte. La soldadura Tig será especialmente recomendada para materiales delgados y donde se requiera la más alta calidad de soldaduras.
La conexión de aluminio también se puede hacer con un migomat. Soldar con corriente alterna y un revestimiento de gas inerte aumentará la eficiencia del trabajo. El alambre de soldadura fusible asegurará una soldadura duradera y de alta precisión.
Al elegir un alambre de soldadura, recuerde elegir la mezcla correcta del gas de cobertura. El aluminio es susceptible a las inclusiones de óxido de aluminio e hidrógeno, lo que da como resultado la porosidad de las soldaduras. Para evitar este problema, utilice un gas de mayor pureza. Se supone que la soldadura mig mag de aluminio debe realizarse con gas argón o helio con una pureza de al menos 99,6%.
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